進料波動，下料困難、不穩

1、粉料潮濕

2、加料螺桿轉速不穩、或干濁料密度波動

3、干混料流動性差

4、加料口溫度過高

5、干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛

6、加料口或加料螺桿阻塞

1、干燥原料，勿使干混料受濕

2、穩定工作電壓、穩定熱混工藝條件

3、改善干混料的干流動性

4、降低加料段溫度或冷卻加料口

5、檢查料斗出料情況，或安裝攪拌器

6、清理料斗或加料螺桿

7、盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻

擠出機轉矩值或主機電流不穩，轉矩升高

1、干混料質量不均勻

2、溫度偏低塑化不良

3、加料量過多，塑化不好

4、機內有異物

1、檢查原料及混料工藝

2、提高加熱溫度

3、調整計量加料及螺桿轉速

4、檢查并拆裝螺桿、料筒

轉矩值下降

1、料筒供料不足

2、加料段溫度過高

3、壓縮段溫度過低

1、檢查料斗有無物料，有無架橋，計量螺桿供料情況

2、加料段通冷水冷卻

3、提高壓縮段溫度

螺桿頂端、口模及濾網間有焦料

1、機筒或分流校區溫度較高

2、過濾板或濾網阻力大

3、干混料熱穩定性差

1、降低口模溫度

2、清理并加大濾板的通過截面

3、檢查原料PVC等及干混料的熱穩定性

模頭內分解，制品表面有分解黃線痕

1、口模溫度過高

2、原材料及干混料熱穩定性差

3、機頭表面有凹陷或積料

4、口模結構不合理

1、降低口模溫度

2、檢查原材料熱穩定性及混合料質量

3、檢查并清理機頭

4、盡量消除機頭內死角，減少物料在此滯流的時間

型材表面粗糙，出現節狀、云狀、波紋狀

1、物料混合質量差，不均勻

2、機頭溫度較低

3、混有不同顏色、不同相對分子質量的樹脂

4、外潤滑劑過量

5、口模內壁粘有析出物

6、口模阻力不夠

1、檢查混料工藝，提高質量

2、適當提高機頭的溫度

3、一般不混用不同牌號、不同型號的樹脂

4、降低外潤滑劑的用量

5、清理口模

6、減小濾網、濾板截面，增大擠出量

型材表面泛黃

1、機頭、過渡段、口模溫度偏高

2、原材料或干混料穩定性較差

1、適當降低該區域溫度

2、檢查PVC等原料熱穩定性，提高干混料質量

表面顏色發暗

1、機頭、過渡段、口模溫度偏低

2、干混料色澤不好

1、適當提高該區域溫度

2、檢查混料工藝及加料順序

型材邊緣有毛刺或呈鋸齒狀

1、加工溫度偏低

2、物為塑化不良

3、口模各邊接部分粗糙

4、配方不合理

1、提高機頭或料筒溫度

2、提高料筒溫度或轉速

3、進行調整及磨光

4、適當調整潤滑劑、加工助劑用量，減少填料用量

異型材尺寸不符合規格

1、真空度不夠，定型?？p隙堵塞

2、真空度上水不夠，型材表面真空度不夠

3、牽引太快、擠出量不足

4、定型模與口模中心位置未對齊

1、提高真空度，清理定型?？p隙

2、加大真空上水量，提高真空度

3、降低牽引速度，提高轉速

4、調整定型模與口模中心位置成一直線

異型材彎曲或翹曲

1、機頭、定型、牽引等裝置中心線不在同一直線上

2、模具裝配未水平

3、機頭溫度不勻，出料不勻

4、擠出速度過快、冷卻不足

5、定型模和水槽冷卻不足

1、調整生產線至一條直線

2、模具安裝完畢后用水平尺校正

3、調整加熱溫度，降低出料速度快處側面的加熱溫度

4、降低擠出速度，改善冷卻條件

5、降低水溫，加大冷水量，或增加冷卻水槽長度

型材斷面有氣泡

1、物料水分或揮發份含量超標

2、料筒溫度過高，產生分解氣體

3、擠出機排氣真空度低

4、螺桿摩擦熱過高

5、物料穩定性差，穩定劑用量不足

1、控制樹脂等原材料水分，混料時注意去除，必要時加預干燥器

2、降低料筒物料的溫度

3、清理管路，開啟真空排氣，酌情提高真空度

4、冷卻螺桿，調整螺桿溫度

5、檢查樹脂穩定性，必要時調整穩定劑用量

型材內筋變形或斷裂

1、牽引速度不合適

2、口模溫度不合適

1、內筋收縮或變薄時，降低牽引速度；內筋彎曲或呈波紋，提高牽引速度

2、內筋收縮或變薄時，提高口模溫度；內筋彎曲或呈波紋，降低口模溫度

型材內壁粗糙

1、螺桿轉速太快

2、料筒溫度偏低

3、物料水分及揮發物含量高

4、如發生在開車時，可能模芯溫度偏低

1、降低螺桿轉速

2、適當提高機筒溫度

3、清理管路，提高排氣真空度

4、適當提高模芯或機身溫度

型材縱向或橫向收縮率高

1、機頭溫度偏高

2、牽引速度過快，和擠出速度不匹配

3、定型模冷卻不足

1、降低機頭溫度

2、降低牽引速度

3、保證冷卻水溫及水壓，提高冷卻效率，必要時要加長冷卻定型模長度

型材在定型模內減速或停滯

1、潤滑劑用量不足

2、牽引力不夠

3、冷卻不足

4、定型模和口模中心有偏差

1、調整潤滑劑用量

2、提高履帶壓力

3、加大冷卻水量，降低冷卻水溫度

4、調整定型模和口模的中心位置成一直線

型材加強筋處收縮大

1、牽引速度過快

2、擠出速度過快，內筋冷卻不足

3、口模筋槽受拉伸

4、真空操作不當

1、降低牽引速度

2、降低擠出速度

3、改善物料的流動性

4、在型材進入定型模前，在其表面用銅針扎數個小孔，使型材成開放式，加強真空吸附

制品牽引斷裂

1、牽引速度過快

2、定型模內阻力過大

1、降低牽引速度

2、減少摩擦，適當降低真空度，盡量選用干、濕混合定型裝置

異型材物理力學性能差

1、干混料質量差，捏合不均勻

2、擠出工藝條件不當

3、模頭與定型?？刂撇划?/span>

4、過濾板和濾網阻力小，背壓較小

1、檢查配方，嚴格控制混料工藝

2、調整計量加料轉速、擠出機螺桿轉速，使之匹配

3、機筒內加熱溫度盡量不要太高

4、保證物料塑化良好且均勻穩定

5、牽引速度和擠出速度要配合

6、螺桿轉速不應太低，一般應為50~75%為好

7、擠出機必須開啟真空排氣裝置，并保證一定的真空度

8、定型模不宜急冷，緩冷為宜

9、循環冷卻水的水溫、水壓應告符合標準要求

10、機頭內有合適的壓力

11、 增大過濾板、濾網的阻力，以提高背壓

型材有明顯的拼縫線

1、機頭溫度偏低

2、物料溫度塑化不良

3、流動應力未消除

4、口模設計不合理

5、口模結構不合理

1、提高機頭溫度

2、檢查混料及擠出工藝參數，改善物料塑化狀態

3、加大成型段長度

4、增加口模前段壓力，或增加口模定型段長度

5、增大口模入口處的物料流量